VEMTE致力于打造节能环保电机减速机电机

K97DRN160M4/BE20HF/STH减速电机用在雕刻机。雕刻机作为精密制造与工艺创作的关键设备，其性能直接决定雕刻作品的精度、表面光洁度与生产效率，广泛应用于木材加工、金属模具、广告标识、石材雕刻等多元领域。从实木家具的浮雕纹样，到铝合金模具的精密型腔，再到亚克力标识的精细字体，不同材质与工艺对雕刻机的动力输出、转速调节、定位精度提出了极致要求 —— 木材雕刻需兼顾切削力与表面平滑度，金属雕刻则依赖持续稳定的大扭矩输出，而广告行业的精细雕刻对定位误差的容忍度常低于 0.01mm。同时，雕刻机需在高速启停、频繁换向的工况下保持运行稳定，且要适应车间内粉尘、碎屑较多的环境，这使得传动系统成为决定设备性能的核心环节，传统传动装置易因精度不足、扭矩波动出现刻痕错位、断刀等问题，而 K97DRN160M4/BE20HF/STH减速电机的适配，为雕刻机提供了针对性的动力解决方案。

K97DRN160M4/BE20HF/STH 是一款专为精密传动场景设计的一体化减速电机，融合了高强度齿轮减速机构与高效驱动电机的核心优势，其型号编码暗藏着适配雕刻机需求的关键特性。“K97” 明确了设备核心规格 ——K 系列斜齿轮 - 弧齿锥齿轮减速机构搭配 97 号机座，这类结构采用两级斜齿轮与一级弧齿锥齿轮的组合传动，既能实现直角方向的动力输出，适配雕刻机主轴与进给轴的空间布局，又能通过多级齿轮啮合放大扭矩；“DRN160M4” 指向配套的驱动电机，160 号机座的 4 极电机额定功率可达 11kW，额定转速约 1500r/min，为高负载雕刻提供充足动力源。“BE20HF/STH” 等后缀则凸显其精密控制与环境适配能力：BE20HF 代表配备的 20 位高精度绝对值编码器，可实时反馈转速与位置信号，为闭环控制提供精准数据；STH 标识的加强型密封与散热结构，使其防护等级达到 IP55，能有效阻隔雕刻过程中产生的木屑、金属碎屑与冷却液，适配车间复杂环境。此外，该减速电机的齿轮采用 20CrMnTi 合金材料，经渗碳淬火处理后硬度可达 HRC58-62，配合精密磨削工艺，齿轮啮合间隙小于 0.02mm，传动效率高达 94% 以上，兼顾精度与能效。
在雕刻机的实际运行中，K97DRN160M4/BE20HF/STH 减速电机通过 “电机驱动 - 齿轮减速 - 精准传动” 的链路，成为主轴旋转与进给运动的动力中枢。在主轴驱动环节，减速电机接收数控系统的指令，将电机的高速转动经齿轮组减速后，转化为主轴的适配转速 —— 雕刻硬质合金时，通过增大K系列减速机减速比将输出转速降至 500r/min 以下，同时将扭矩放大至 1500N?m 以上，确保刀具平稳切削且无震颤；雕刻亚克力等软质材料时，则调小减速比提升转速至 3000r/min，配合高速刀具实现光滑切面。在进给轴传动系统中，减速电机的直角输出结构完美适配 X、Y、Z 三轴的正交布局，输出轴通过联轴器连接滚珠丝杠，将旋转运动转化为直线进给，20 位编码器的实时反馈使进给定位误差控制在 0.005mm 以内，确保复杂图案的雕刻轮廓精准还原。面对浮雕雕刻中频繁的转速与方向切换，该减速电机的硬齿面齿轮能承受瞬时冲击负载，且响应延迟小于 0.1 秒，避免出现图案错位；而加强型密封设计则让设备在粉尘浓度较高的实木雕刻车间，仍能保持日均 12 小时连续运行，仅需半年进行一次润滑维护，大幅降低了雕刻企业的停机成本，为精密雕刻的规模化生产提供了可靠保障。
更多K97减速电机型号参数请查看jiansujiK97.html